T700級碳纖維碳化中試生產線及工藝研究科技成果鑒定會

在省市各級領導的大力支持下，在天順公司全體員工的共同努力下，經過5年艱苦卓絕的努力，高性能碳纖維生產技術研發已經取得重大突破，于2016年2月5日通過了省科技廳組織的科技成果鑒定，產品性能已經達到TS700-6K、TS800-6K級碳纖維的技術要求，處于行業平均水平之上，個別指標達到國際先進水平。

技術鑒定委員會專家由我國復合材料學會理事長杜善義院士領銜，還包括哈爾濱工業大學航天學院副院長、長江學者赫曉東教授、中航工業沈陽飛機設計研究院魏金龍等國內知名專家。

鑒定委員會聽取了項目組的工作、技術報告，實地查看了生產線的運轉情況，得出如下結論意見：采用自主生產的年產600噸碳纖維原絲為原料，在自行設計制造的碳化中試生產線上進行了T700級碳纖維碳化工藝研究。通過對預氧化、低溫碳化、高溫碳化等過程的工藝優化，確定了碳化工藝參數，產品的性能指標完全達到T700級碳纖維水平。對T800級碳纖維的碳化工藝進行了拓展研究，取得了階段性成果，性能指標達到或接近T800級碳纖維的水平。產品經哈爾濱工業大學復合材料及結構研究所在某型號20升高壓氣瓶中試用，結果表明研制的TS700碳纖維制備的20升高壓氣瓶的液壓強度試驗和爆破試驗性能指標達到日本T700碳纖維制備的高壓氣瓶的水平。在考核的基礎上，可替代日本的T700碳纖維生產該類型氣瓶。綜上所述，碳化中試生產線整體技術達到國內先進水平，其中部分碳化工藝技術、控制精度達到國內平均水平之，年產5噸碳纖維的碳化中試生產線抗拉強度和線密度CV值達到國際先進水平。

天順公司碳纖維生產技術有兩大特點，一是工藝成熟、質量穩定，目前在碳化中試生產線上T300級碳纖維的成品率在95%以上，T700級碳纖維成品率在80%以上，達到了可以工業化生產的技術水平。二是生產成本低，污染少，由于采用了獨特的紡絲工藝、DMSO溶劑回收技術、碳化生產線設計及先進的廢水處理技術，使T700級碳纖維生產成本可以控制在每公斤200元以內，大大低于國內其他企業的生產成本，接近國際先進企業的生產成本，達到了可以工業化生產的經濟指標，具有較強的成本優勢和市場競爭力。

天順公司的高性能碳纖維生產技術的研制成功為我省發展碳纖維復合材料全產業鏈打下了堅實的基礎，為我省新材料產業的發展提供了一個巨大的契機并將成為新的經濟增長點。